Grawerowanie laserowe – precyzja widoczna w każdym detalu
Nadruk pozostaje na powierzchni materiału, grawerowanie laserowe zmienia zaś jego strukturę w ściśle kontrolowany sposób. Dzięki temu powstają oznaczenia odporne na ścieranie i użytkowanie, istotne m.in. w motoryzacji, technice medycznej czy produkcji komponentów elektronicznych. Lasery do znakowania firmy TRUMPF umożliwiają pracę z metalami, tworzywami sztucznymi, szkłem, ceramiką oraz innymi materiałami stosowanymi w przemyśle.
Przykładem jest laser znakujący TruMark 3330, który wykorzystuje promieniowanie UV w celu kontrastowego znakowania tworzyw sztucznych, aluminium i miedzi. Rozwiązanie sprawdza się tam, gdzie wymagane są małe kody QR, mikroczcionki lub drobne grafiki, a materiał powinien być chroniony przed nadmiernym oddziaływaniem cieplnym. Z kolei TruMark 6030 jest przeznaczony do precyzyjnej obróbki geometrii 3D. Dzięki niemu znakowanie części przemysłowych może obejmować także powierzchnie zakrzywione i bardziej złożone.
Laser przemysłowy a trwałe znakowanie w produkcji seryjnej
Laser przemysłowy daje możliwość powtarzalnego nanoszenia danych identyfikacyjnych bez konieczności uzupełniania atramentu, wymiany wkładów czy suszenia nadruku. Trwałe znakowanie ma znaczenie zwłaszcza wtedy, gdy produkt musi pozostać rozpoznawalny na kolejnych etapach montażu, kontroli jakości, serwisu bądź recyklingu. Technologia ta w praktyce służy do nanoszenia kodów Data Matrix, numerów partii, oznaczeń funkcjonalnych albo indywidualnych identyfikatorów wyrobu.
Do takich zastosowań firma TRUMPF oferuje między innymi laser TruMark Fiber. Jest on dostępny w konfiguracjach dopasowanych do znakowania, strukturyzacji, czyszczenia, mikrocięcia oraz mikrospawania. Urządzenie może realizować głębokie grawerunki, wykonywać kody 2D i obsługiwać szybką obróbkę seryjną – stanowi więc elastyczną bazę dla wielu procesów. Tam, gdzie liczy się bardzo wysoka precyzja i ograniczenie efektów termicznych, zastosowanie znajduje również TruMicro Mark. Jest to źródło laserowe o ultrakrótkich impulsach przeznaczone do mikroznakowania wymagających materiałów.
Na takich impulsach opiera się BlackMarking, czyli technologia nanosząca głęboko czarne, kontrastowe oznaczenia. Minimalne nagrzanie materiału sprawia, że na stali nierdzewnej znakowanie zachowuje odporność na korozję. Rozwiązanie to stanowi więc odpowiedź na potrzeby trwałej identyfikacji części metalowych.
Druk atramentowy przemysłowy czy laser do znakowania – co wybrać?
Przemysłowy druk atramentowy pozostaje rozwiązaniem stosowanym w wielu procesach, jednak wymaga zarządzania atramentami, rozpuszczalnikami oraz stanem głowic drukujących. Laser do znakowania eliminuje ten etap i pozwala oprzeć proces na parametrach wiązki dopasowanych do konkretnego komponentu. Przy wyborze technologii warto więc uwzględnić nie tylko cenę urządzenia, lecz także tempo pracy, wymagania dotyczące konserwacji, rodzaj podłoża oraz oczekiwaną żywotność oznaczenia.
Dla małych i średnich partii firma TRUMPF oferuje TruMark Station 3000, czyli kompaktową stację znakującą z intuicyjnym sterowaniem i opcjami ułatwiającymi obsługę detali. Przy większej różnorodności elementów zastosowanie może znaleźć TruMark Station 5000, natomiast do automatycznej produkcji seryjnej oraz obróbki większych części przygotowano TruMark Station 7000 – z obszerną strefą roboczą. Systemy znakowania firmy TRUMPF można konfigurować wraz z oprogramowaniem i funkcjami przetwarzania obrazu, co pomaga dopasować stanowisko do procesu zakładowego.
Znakowanie produktów jako element kontroli procesu
Znakowanie produktów nie kończy się na umieszczeniu logo czy numeru seryjnego. Nowoczesne oznaczenie wspiera identyfikowalność, weryfikację kompletności oraz przepływ informacji między etapami wytwarzania. Pomocny w tym zakresie jest program obróbki obrazów VisionLine firmy TRUMPF, który rozpoznaje położenie detalu i pomaga nanieść kod lub tekst we właściwym miejscu.
Wybór między atramentem a laserem powinien wynikać z realnych potrzeb procesu oraz właściwości materiału. Technologia TRUMPF łączy źródła laserowe TruMark z gotowymi stacjami, dlatego umożliwia budowanie stanowisk od pracy z mniejszymi seriami po zautomatyzowane zadania produkcyjne. W efekcie oznaczenie staje się nie dodatkiem do wyrobu, lecz trwałą informacją, która pozostaje z nim przez cały cykl życia.
